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给水球墨铸铁管材及连接方式

发布时间:2020-03-09 浏览次数:6

1、给水管材

(1)灰口铸铁管 灰口铸铁能耐一般常用水压(一般≤0.75Mpa),强度方面可满足通常的需要(抗拉极限≤1.4Mpa,弯曲极限2.4—3.4Mpa),且安装方便,价格便宜。 铸铁管还具有耐腐蚀的特性,仅在表面涂一层沥青就可使用上百年而不致绣坏。加工切割比较容易,打孔车丝也比较方便,不足之处是重量较大。 据工作压力不同,分为不同的压力等级。

(2)球墨铸铁管 球墨铸铁管除具备了灰口铸铁管所有的如抗腐蚀、易加工等优点之外,还具有很好的延伸率,而且管壁厚度只有灰口铸铁管的2/3,因此可大量节省钢铁。目前在美国、日本、法国、德国等**都大量采用球墨铸铁管。 球墨铸铁管均采用柔性接口。在我国**标准规定了退火离心铸造输水用球墨铸铁直管、管件、胶圈等的技术要求、我国生产的球墨铸铁管产品都必须符合现行**标准。按照壁厚或承压能力球铁管分为K8、K9、K10、K11、K12四级,凡合同中不注明者按K9供货。

(3)钢管 钢管又分为普通钢管、镀锌钢管及无缝钢管等。钢管表面镀锌是为防锈防腐蚀,适用于生活饮用水水管或某些水质要求较高的工业用水水管,以免影响水质(因锌对 身体有害,现已逐渐不用镀锌钢管做饮用水输水用——吴工);普通钢管用于非生活饮用水管道或一般工业给水管道;无缝钢管用于高压官网,其工作压力在 1.6Mpa 以上。 钢管能耐高压。普通级的钢管试验水压都要达到3—6Mpa,按试验压力为工作压力的1.5倍折算其工作压力为2—4Mpa,远远超过灰口铸铁管规定的数值,也超过了球墨铸铁管规定的数值。 制造钢管所用的钢板有镇静钢和沸腾钢两种。镇静钢是在浇铸钢锭前先进行脱氧,因此其力学性能、韧性、焊接性及高、低温状态下的稳定性都较沸腾钢好。 输水干管及锅炉底部都采用镇静钢。沸腾钢在钢号后面加有“F”的字样,如Q235AF,而镇静钢则不加注字。不可混淆。输水管道中,常用的是普通碳素钢 Q235A。“A”的含义是刚才在供应时按**条件分为三级,A为甲类,只**力学性能,不**化学成分;“3”的含义是普通碳素钢按其力学性能和冷弯试 验指标分为8个号(0—7),“3”即为3号钢,为一般建筑通用,水、煤气管道都采用这种钢材。“Q235A”即甲类3号镇静钢。 从材质上讲,钢管具有能耐高压、韧性好、管壁薄、重量轻、运输方便、管身长、接口少等优点,但耐锈蚀性差,必须做外防腐处理。而且处理前需彻底处理,这笔 费用是很高的,因此除非特殊使用需要才被使用。钢管在室外管网中一般用于大口径(DN600以上)给水管道,或者穿越铁路、河谷等地区。

(4)钢筋混凝土管

(5)塑料管 塑料给水管大致有下列几类:无毒硬聚氯乙烯管材(UPVC)与管件;高密度聚乙烯管材(HDPE)与管材,其他热塑性塑料管材与管件,含聚丙烯 (PP)、交联聚乙烯(PEX)、聚丁烯(PB)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、氯化氯乙烯(CPVC)等;五层铝塑复合管(交联聚乙烯-胶粘剂- 铝-胶粘剂-交联聚乙烯)。

2、给水管件 我国常用的铸铁管件标准DN75mm以上多为日本久保田规格,这是历史形成的结果。DN50mm以下的管件都是螺纹连接。螺纹用的都是英制圆锥形管螺纹标准,有些质料上即便写公制,也是从英制中换算过来的。至于非金属管件现在有国标可依,比较正规。

3、给水管道接口 不论管道或配件的内径和外径为多大,只要公称直径一样,就能互相连接,且具有互换性。

(1)钢管连接方法 钢管的接口多为螺纹接口、焊接,此外也有法兰盘接口和各种柔性接口型式。在城市给水工程中,小口径室内给水镀锌钢管一般采用螺纹接口。

(2)铸铁管连接方法 铸铁管一般采用刚型接口和柔性接口。 刚性接口:油麻石棉水泥接口、橡胶圈膨胀水泥接口。 柔性接口:胶圈石棉水泥接口。(球铁管均采用柔性接口) 半刚半柔性接口:麻-铅接口。

(3)塑料管连接方法 硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等型式。*常用的是橡胶圈和粘接连接,橡胶圈接口适用于管径为63—315mm的管道连接;粘 接接口只适用管外径小于160mm管道的连接;法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其他管材阀件等的连接。高密度聚乙烯塑料管可采用热熔连接。聚乙烯 管与金属管道连接,采用钢塑过渡接头连接。 ① 橡胶圈连接 将橡胶圈正确安装在承接口的橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲,为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装,防止在接口时将橡胶圈推出。 ② 粘接连接 承插式粘接接口适用于UPVC管,不适用于高密度聚乙烯塑料管。 管道粘接的优点是:连接强度高,严密不渗漏,不需要专用工具,施工迅速。 主要缺点是:管道和管件连接后不能改变和拆除,未完全固化前不能移动、不能检验,渗漏不易修理。


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一般要求管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外,多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验和严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其他原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。压力试验应符合下列规定1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa是,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得再管道上进行修补。建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。(2)压力试验前应具备的条件:1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5)按试验的要求,管道已经固定。6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查:A、管道组成件的质量证明书;B、管道组成件的检验或试验记录;C、管子加工记录;D、焊接检验及热处理记录;E、设计修改及材料代用文件。待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤、方法如下:连接。讲试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的*高点安装放气阀、在系统的*低点安装泄水阀。灌水。打开系统*高点的放气阀,关闭系统*低点的泄水阀,向系统灌水。试压用水应使用纯净水,当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。待排气阀连续不断向外排水时,关闭放气阀。检查。系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。升压。吹水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到试验压力的一般,对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,在做一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2~3次升到试验压力。持压。当压力达到试验压力后,稳压10min。再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。试压后的工作。试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽系统中的积水。3.水压试验应注意的事项1)试验前,想系统充水时,应将系统的空气排尽。2)试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。3)试验室,应测试试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。5)当管道与设备作为一个系统进行压力试验时,管道试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。6)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下列公式计算:Ps=1.5P[σ]1/[σ]2    式中      Ps——试验压力(表压),MPa;              P——设计压力(表压),MPa;              [σ]1——试验温度下,管材的许用应力,MPa;              [σ]2——设计温度下,管材的许用应力,MPa;当[σ]1/[σ]2大于6.5时,取6.5当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的*大压力。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于等于0.5MPa时,应为设计压力的2倍,当设计压力大于0.5MPa时。应为设计压力加0.5MPa。对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以*高点的压力为准,但*低点的压力不得超过管道组成件的承受力。对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa。加套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,应降低修复,待缺陷消除后,应重新进行试验 排水球墨铸铁管 球墨铸铁管件 球墨铸铁管件 球墨铸铁管件 球墨铸铁管件 球墨铸铁管件 球墨铸铁管件 球墨铸铁管件 球墨铸铁管 球墨铸铁管件